在石油化工行業(yè)，原油蒸餾是煉油工藝的核心環(huán)節(jié)，其塔頂氣體分離過程對(duì)溫度、壓力和濕度控制極為敏感。尤其是水蒸氣的存在，若未被及時(shí)監(jiān)測和處理，極易在低溫管道中冷凝成液態(tài)水，引發(fā)腐蝕、堵塞甚至設(shè)備失效，導(dǎo)致非計(jì)劃停機(jī)，造成巨額經(jīng)濟(jì)損失。而英國SHAW公司研發(fā)的英國SHAW在線露點(diǎn)儀SuperDew3，憑借其高準(zhǔn)確度、高可靠性和智能化監(jiān)測能力，成為原油蒸餾塔頂氣體分離過程中的“濕度衛(wèi)士"，為煉油企業(yè)筑起一道安全防線。

準(zhǔn)確監(jiān)測，防患于未然

原油蒸餾塔頂氣體成分復(fù)雜，包含輕烴、水蒸氣及微量腐蝕性物質(zhì)。傳統(tǒng)濕度監(jiān)測方法響應(yīng)慢、準(zhǔn)確度低，難以實(shí)時(shí)捕捉水蒸氣含量的微小變化。而英國SHAW在線露點(diǎn)儀SuperDew3采用先進(jìn)的傳感器技術(shù)，可快速、準(zhǔn)確測量氣體露點(diǎn)溫度（即水蒸氣開始冷凝的溫度），誤差范圍低至±0.5℃，確保數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)性。當(dāng)監(jiān)測到露點(diǎn)溫度接近管道壁溫時(shí)，系統(tǒng)立即產(chǎn)生響應(yīng)，提示操作人員調(diào)整工藝參數(shù)（如提高氣體溫度或降低壓力），避免冷凝發(fā)生。

延長設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本

水蒸氣冷凝是管道腐蝕的主要誘因之一。液態(tài)水與氣體中的硫化氫、氯化物等腐蝕性物質(zhì)結(jié)合，會(huì)加速金屬管道內(nèi)壁的電化學(xué)腐蝕，縮短設(shè)備使用壽命。某大型煉油廠引入英國SHAW在線露點(diǎn)儀SuperDew3后，通過實(shí)時(shí)監(jiān)測塔頂氣體露點(diǎn)，將管道腐蝕速率降低40%，設(shè)備檢修周期從每年2次延長至3年一次，年維護(hù)成本減少超200萬元。此外，該儀器還支持遠(yuǎn)程監(jiān)控與數(shù)據(jù)記錄，幫助企業(yè)建立腐蝕預(yù)測模型，實(shí)現(xiàn)預(yù)防性維護(hù)。

保障生產(chǎn)連續(xù)性，提升經(jīng)濟(jì)效益

非計(jì)劃停機(jī)是煉油企業(yè)的“噩夢"。一次停機(jī)不僅需數(shù)小時(shí)甚至數(shù)天恢復(fù)生產(chǎn)，還會(huì)導(dǎo)致原料浪費(fèi)、產(chǎn)品交付延遲及安全風(fēng)險(xiǎn)。英國SHAW在線露點(diǎn)儀SuperDew3的實(shí)時(shí)監(jiān)測功能可提前1-2小時(shí)預(yù)警潛在冷凝風(fēng)險(xiǎn)，為操作人員爭取調(diào)整時(shí)間，將停機(jī)概率降低70%以上。以一家年處理量500萬噸的煉油廠為例，使用英國SHAW在線露點(diǎn)儀SuperDew3后，年非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間從48小時(shí)縮短至12小時(shí)，直接經(jīng)濟(jì)效益增加超千萬元。

在原油蒸餾塔頂氣體分離的“戰(zhàn)場"上，英國SHAW在線露點(diǎn)儀SuperDew3以準(zhǔn)確、可靠、智能的性能，成為企業(yè)守護(hù)管道安全、延長設(shè)備壽命、提升生產(chǎn)效率的“秘密武qi"。它不僅是一臺(tái)儀器，更是煉油工藝優(yōu)化與安全生產(chǎn)的“智慧之眼"，助力行業(yè)向更高效率、更低成本、更可持續(xù)的方向邁進(jìn)。